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摘要：2025年6月20日，在位于福建省福清市的國家級海上風(fēng)電研究與試驗檢測基地，一項具有全球里程碑意義的風(fēng)電測試圓滿完成——基于全工況地面試驗平臺的26兆瓦級海上風(fēng)電機組并網(wǎng)測試成功實施。
此次測試由中國電力科學(xué)研究院有限公司主導(dǎo)，常州液壓成套設(shè)備廠有限公司（簡稱“常州液壓”）自主研發(fā)制造的8.2MN（兆牛）液壓加載系統(tǒng)，為試驗平臺提供了關(guān)鍵核心支撐，保障了測試的順利完成。這是世界首次在該級別全工況地面試驗平臺上完成如此大容量風(fēng)電機組的并網(wǎng)性能驗證。
▲常州液壓制造8.2MN液壓加載系統(tǒng)現(xiàn)場圖
本次測試所依托的全工況地面試驗平臺，是支撐超大容量風(fēng)電機組研發(fā)驗證的核心基礎(chǔ)設(shè)施。平臺采用大型電機模擬風(fēng)機動力，其高達25米、寬13.5米、重逾1200噸的龐大體量，可為當(dāng)前全球單機容量最大的26兆瓦級及未來更大容量的風(fēng)電機組提供滿負荷運行動力。尤為關(guān)鍵的是，該平臺首創(chuàng)了一套集液壓、電氣、控制于一體的多自由度姿態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，成功解決了不同型號風(fēng)機傳動鏈仰角各異、接口朝向不一的核心適配難題。
在該系統(tǒng)中，常州液壓提供的8.2MN液壓加載系統(tǒng)扮演了至關(guān)重要的角色。這套系統(tǒng)不僅提供了驅(qū)動1200多噸試驗電機在豎直方向6度至10度范圍內(nèi)進行高精度自由調(diào)節(jié)（精度達0.01度）的強大動力，確保了各類風(fēng)電機組無縫接入平臺，其更大的技術(shù)突破在于其加載能力：該系統(tǒng)可向被測風(fēng)機施加推力、扭矩、彎矩等復(fù)雜載荷，其最大推力、扭矩、彎矩指標(biāo)均達到目前國際同類平臺的最高水平。
經(jīng)測算，該加載能力意味著平臺能夠真實模擬目前全球已安裝的最大海上風(fēng)電機組在遭遇18級超強臺風(fēng)時的極限受力環(huán)境，為機組的結(jié)構(gòu)強度、傳動系統(tǒng)可靠性提供了前所未有的地面驗證條件。
測試內(nèi)容與重大意義
本次并網(wǎng)測試的核心目標(biāo)是驗證風(fēng)電機組在并網(wǎng)發(fā)電狀態(tài)下，面對電網(wǎng)故障或擾動（如過電壓等）時，保持穩(wěn)定運行并抵御沖擊的能力。測試人員利用試驗平臺拖動電機帶動被測26兆瓦風(fēng)電機組進入預(yù)定工況，并通過多自由度載荷加載（8.2MN液壓加載系統(tǒng)） 及大容量電網(wǎng)模擬裝置，精確復(fù)現(xiàn)了復(fù)雜的電網(wǎng)故障場景。
▲液壓加載系統(tǒng)油源間
常州液壓加載系統(tǒng)支撐下的平臺測試模式帶來了革命性的效率提升：
01 可行性驗證：本次測試成功證明了基于全工況地面試驗平臺開展超大容量風(fēng)電機組并網(wǎng)測試的完全可行性。
02效率躍升：相較于傳統(tǒng)海上測試方法（需吊裝機組、等待特定自然風(fēng)況，周期長達約6個月），利用該試驗平臺（其核心加載能力由8.2MN液壓加載系統(tǒng)提供）可將整體測試周期大幅縮短至1個月。這為超大型風(fēng)電機組電氣性能與并網(wǎng)特性的高效、系統(tǒng)化驗證開辟了新途徑，顯著加速了風(fēng)電技術(shù)的迭代與商業(yè)化進程。
科研驅(qū)動，鑄就大國重器基石。此次全球領(lǐng)先的26兆瓦級海上風(fēng)電機組全工況并網(wǎng)測試的圓滿成功，是產(chǎn)學(xué)研緊密合作的典范，更是常州液壓在高端裝備制造與核心技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域持續(xù)高強度投入的碩果。公司長期深耕液壓技術(shù)前沿，致力于解決國家重大工程和高端裝備領(lǐng)域的“卡脖子”難題。
8.2MN液壓加載系統(tǒng)的成功研制與應(yīng)用，不僅填補了國內(nèi)超大噸位、高精度、多自由度液壓加載技術(shù)的空白，達到國際領(lǐng)先水平，更彰顯了常州液壓在推動我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級、支撐國家“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)實現(xiàn)過程中的關(guān)鍵作用與責(zé)任擔(dān)當(dāng)。常州液壓將持續(xù)加大科研投入，深化技術(shù)創(chuàng)新，為清潔能源裝備的自主可控與性能躍升提供更強大的“液壓力量”。
